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棉织物低温印染新工艺五大集成技术-【新闻】

发布时间:2021-05-28 16:26:21 阅读: 来源:连接器厂家

棉织物低温印染新工艺:五大集成技术

纺织工业是国民经济的支柱产业,同时也是污染比较严重的行业。国家对纺织工业的节能减排高度重视。在纺织工业的污染物排放和能源消耗中,印染行业,特别是印染前处理又占了重要比例。我国单位织物能耗为世界平均水平的2.4倍,其中,染整行业的能耗占纺织行业的60%。纺织工业排放的废水中,量大且污染严重的主要是印染废水,占到80%。

在印染行业的能耗和污染物排放中,棉织物的印染,特别是棉织物的前处理又占了重要比例。由于目前棉织物还大量采用退浆性能差、难以生物降解的PVA浆料上浆,需采用高温强碱退浆工艺,导致退浆废水的CODcr值高、黏度大、pH值高、可生化性差,能耗、水耗和废水排放量也很大。在棉织物的精练、漂白、染色环节,同样会产生高能耗。

目前江南大学在环保浆料、生物酶处理、低温漂白、超声波水洗、超细涂料染色等五大集成技术方面均取得了一定的进展,这些技术可实现“棉织物低温印染”,使“末端治理”向“源头控制”转变,真正达到印染行业节能减排的目的。

江南大学研发的“棉织物低温印染”新处理工艺呈现以下优点:采用高性能变性淀粉替代PVA浆料上浆,可以采用a-淀粉酶退浆,会显著降低退浆废水处理难度,并提高退浆质量;精练过程通过角质酶、碱性果胶酶作用,可以在50~60℃汽蒸或室温下进行冷堆,达到节能、节水和减排的目的;漂白环节用漂白活化剂,在50℃下进行,可以达到节能降耗;染色过程,采用超细涂料及通过对棉纤维的阳离子化处理,在室温就可以进行,从而达到节能目的,而且染色过程无需加盐,涂料的利用率高;超声波水洗可以贯穿退浆、精练、漂白、染色全过程,达到节能、节水的目的。

环保浆料替代PVA

PVA浆料上浆性能佳、应用广泛、目前尚无良好的替代产品。但是PVA退浆困难、退浆废水COD含量高,而且难以生物降解。1997年中国棉纺织行业协会提出“少用和不用PVA”,十几年来已取得显著成效,部分品种已实现无PVA上浆,但在一些高难品种上要完全不用PVA浆料上浆,其整体技术的发展还任重道远。

要解决PVA浆料退浆困难和环境污染问题,有两条技术路线:一是采用PVA酶,但其成本高,而且PVA分解酶目前还没有产业化;二是开发替代PVA的浆料,这种方法目前更现实。江南大学开发了具有集阳离子基、醋酸酯基等为一体的多重变性淀粉浆料,在取代PVA浆料、提高上浆效果方面取得了较好的进展,并为生物酶退浆奠定了基础。

今后重点应加强高性能多元深度变性淀粉、三元及多元聚丙烯酸酯浆料、组合浆料的复配增效机制、高增韧、高增塑浆料添加剂的研发,以实现完全替代PVA浆料。

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