A10V钻机液压泵轴的维修是嘛

A10V钻机液压泵轴的维修

我们单位一台阿特拉斯露天钻在发动机大修后，投产使用一个月时间（200 h），在施工现场打钻作业时，突然无法使用，即不能提起钻杆，又不能行走，使整个开挖工作陷于瘫痪，如果不及时处理，会影响整个工作进度。经采取这类方法检查发现，泵轴花键损坏。原因是构成了1个庞大的市场，在安装发动机时，曲轴轴线与液压泵轴线不对中。当时，首先想到的是购买泵轴与连接盘总成，但无货；如果重新加工总成，从加工到热处理，允须10天时间，费用约2000多元。于是，采用了最快的办法，即将原泵轴进行再加工，然后镶套，同时校正发动机与泵的安装位置，使其中线在同一轴线上。结果，组装后试机，故障消除。

对原泵轴的加工方法是：将轴的花键部分最大限度地铣成六角形（见图1；如果铣成四角形，虽然加工简单，但会降低轴的强度）；再将连接盘花键孔扩大。为保证套的质量，材料选择40Cr，加工成内六角（见在业界素有“橡胶黄金”之称图2）。因连接盘直径较大，加工套时应确保套的壁厚不得小于10mm。用压力机将套压入连接盘内，再将套与连接盘焊牢。轴与套的公不干胶用途有很多差为0.1mm。

采用此项修复工艺时，轴与套的加工时间仅为8h，安装调试后立即投入生产，加工费用200多元。目前，该钻机已使用了500多小时，轴与套连接部分无异常。